模具控温模温机主要作用是：
1、玻璃钢SMC模具控温模温机加热可以提高入模时的料温，缩短物料达到 流动性的时间和成型周期。
2、提高物料内部温度的均一性，缩小物料与模具之间的温差，提高物料流动性的均匀程度，从而能降低模压成型压力，提高制品的物理机械强度。
3、模温机加热能进一步减少水分及挥发物含量，可以降低模压压力。
由于玻璃钢成型对模具温度要求比较高，普通的电热管加温方式很难满足产品成型要求，主要问题是电热管加温时模具各个点的温差较大，从而造成产品不稳定。对玻璃钢产品成型来说，控制材料的浪费就是控制模具温度，控制产品的合格率就是控制模具温度的稳定性。
保定市钜顺模具制造厂专业致力于研发生产销售各类水泥预制构件模具的厂家，我厂生产的工程塑料模具，玻璃钢模具，钢模具以其质优价廉，集耐磨度、光滑度、密实度高为一体，不易变形的特点，及其投资少、回报高、生产成本低和产品质量可靠等优点，受到全国各地广大用户的青睐和好评 。这些产品主要用于：
一、市政用步道砖、彩砖、道牙、机刨石、检查井。
二、高速公路用路沿石、护坡、路肩、桥头锥坡、排水沟板。
三、水利及南水北调用护坡。
四、铁路站台砖及护坡砖，排水沟板、护栏、沟盖板。
五、建筑用隔热板、花瓶柱、艺术围栏、欧式构件。
六、水库除险加固护坡模具等多种模具。
具体分类如下：1.各类型路沿石模具 2.沟底板模具 3.盖板模具， 电网公司盖板模具 4.实心六角护坡模具 5.空心六角护坡模具（六角棱模具） 6.拱形护坡模具，连锁护坡模具 7.花瓶柱模具（罗马柱） 8.侧石模具 9.路平石模具 10.草坪砖模具 11.路基防护栏模具 12.桥梁防护栅栏模具 13.流水槽（急流槽）模具 14.电缆沟模具 15.工字型护坡模具 16.人字形护坡模具（Y字型） 17.M形水利护坡模具 18.排水井模具，电网井盖模具 19.边沟盖板模具 20.防撞侧石模具 21.路沿石弯道模具 22.路肩板模具 23.路灯墩模具，空调墩模具 24.方井、圆井模具25围墙压顶模具，压顶拐角模具26电缆沟压顶模具等不同需要的模具，现已在全国各大中城市，路段，水利工程等工程中使用，并受到他们的一致好评。另，我厂素以“看重质量，守誉”的原则为广大用户服务，欢迎新老朋友前来咨询洽谈。
厂长:高经理欢迎新老客户来人、来电、来函、惠顾，共同发展我们的美好明天 13703124992
原辅材料的选用选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。
模具胶衣的检验模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
⑴混合在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。
⑵温度核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。
制定合理的制模时间表安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。采用传统的铺层方法所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响玻璃钢模具材料的选择
基体树脂要求固化收缩率低，电绝缘性能极好，对各种酸碱及有机溶剂都很稳定，抗拉强度可达450～700kg/cm2，抗弯曲强度可达900～1200kg/cm2。固化剂采用m50固化剂。模具胶衣采用耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。制作FRP模具的纤维增强材料采用300g/m2无碱短切毡、表面毡采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纤维方格布。
玻璃钢模具工艺规程
利用RP原型为母模手糊成型玻璃钢模具的工艺流程。这种方法是以液态的树脂与有机或无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准手工逐层糊制模具的一种制模方法（4）树脂胶液配制由于常温树脂粘度很大，可先将不饱和聚酯树脂在60℃恒温箱中加热30min，以降低其粘度，再加入20～25份的固化剂（固化剂的加入量应根据当时的气温、现场温度适当增减），迅速搅拌，进行真空脱泡1～3分钟，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。
（5）玻璃纤维逐层糊制待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的环氧树脂胶液涂刷到经胶凝的模具胶衣上，随即铺一层短切毡，压实，排出气泡。积累方法进行逐层糊制，直到所需厚度。在糊制过程中，要严格控制每层树脂胶液的用量，既要能充分浸润纤维,又不能过多。含胶量高,气泡不易排除,而且造成固化放热大,收缩率大。整个糊制过程实行多次成型，每次糊制2～3层后，要待固化放热高峰过了之后（即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般60min左右），方可进行下一层的糊制。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整,玻璃布之间的接缝应互相错开，尽量不要在棱角处搭接。要注意用毛刷将布层压紧，使含胶量均匀，赶出气泡，有些情况下，需要用尖状物，将气泡挑开。一片模具固化后,切除多余飞边,清理模具及另一半原型表面上的杂物，即可打脱模剂，制作胶衣层，放置注射孔与排气孔，进行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后，切除多余的飞边。为保证模具有足够的强度，避免模具变形。可适当的粘结一些支撑件、紧固件、定位销等以完善模具结构。
（6）脱模修整在常温（20℃左右）下糊制好的模具，一般48小时基本固化定型，即能脱模。脱模时尽可能使用压缩空气断续吹气，以使模具和母模逐渐分离。一般 用400#～1000#水砂纸依次打磨模具表面，使用抛光机对模具进行表面抛光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。
钜顺模具制造厂设备先进技术力量雄厚，公司本着平等互惠、诚信守约的原则、科学的质量管理体系。公司坚持以市场为导向，牢记“品质保证、信誉至上、价格优惠、服务至上”的经营理念。通过努力，已为各类客户提供了高质量的 广东河源电缆槽模具产品和完善服务，使公司保持了稳健的发展势头。朝着“立足全国，面向世界”的发展目标不断迈进！公司营销部设在清苑区阎庄乡,竭诚欢迎广大新老客户来电莅临指导，洽谈业务。
采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。
我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。
2、模具胶衣的检验
模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
⑴ 混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。
⑵ 温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。
⑶ 凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即
A、样品应达到标准的测试温度25℃；
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
